老字号中药厂焕发新活力

春节假期刚过，位于马金铺高新生物产业园区的昆明中药厂有限公司（下称昆中药）新工厂就开足马力，投入生产。

在昆中药，通过电脑操作，就能实现中药提取全过程在线监控和智能化跟踪追溯；使用智能包装生产控制系统，降低了对人工称重、手动包装药盒的依赖……自动化、数字化、智能化带来的是生产效率、产品质量的提升和成本的下降。2018年，昆中药产值达到7.8亿元。

  “现在我们只需在中控室，通过自动化控制系统就可以实现提取、浓缩、收膏的全程控制，不需要人为控制阀门了。可以说这是真正意义上的智能化。”在一车间（提取工序）记者看到，车间里有4条提取生产线，中控室只有2名工人进行监控。

  工艺员范礼博告诉记者，引进了智能提取系统以后，只需要根据生产品种的不同，选择药品名称就可以自动读取工艺参数，启动之后可以自动调节温度、蒸汽大小等，实现了精准监测和规范化、标准化生产，能用于多剂型多品种生产，品质也更稳定。

  “现场并不需要工人，而以前却需要4-6名工人全程值守。其实更大的好处还在于工人的成长上。”范礼博介绍，以往老员工基本上靠经验来判断温度是否合适、蒸汽大小是否需要调节，而现在有了标准的数字区间，只需要精确参数、现场巡查即可，新员工也有了可以量化的标准，极大地缩短了培养周期。

  如今，昆中药智能自动称配系统上，辅料已实现全自动准确称量，操作人员只要在系统上输入所需的辅料重量，系统即可自动准确称量，而且整个称量过程全密闭。这相比以前手工操作不仅大大减少了工人的工作量，还减少了称量过程中的粉尘飞扬。

  在自动包装线上，药盒随输送带被打上“身份证”，通过称重、包装等一系列工序后，经电子监管码系统扫描后装入包装箱。四车间主任王宝进介绍，以前外包装环节需要手工包装，生产效率较低，劳动强度大，生产过程中的质量管控也较为困难。“现在采用自动化包装线后，这些问题都解决了。同一时间内完成的包装量，以前需要12个人，现在只需要5个人。同时，采用了自动检测剔除系统，生产过程中的质量管控水平大幅提升，工人的工作量也减少了。”王宝进说。

  这些都与昆中药全力打造全国领先的中药生产全流程智能制造新模式息息相关。从2015年开始，昆中药投入近1.9亿元，建设省内首家中药生产全流程智能化控制系统，先后引进智能提取系统、国内先进的中药丸剂智能生产系统、智能包装生产控制系统、立体仓储物流智能控制系统，实现了中药提取全过程在线监控和智能化跟踪追溯，中药丸剂全流程数字化、智能化、标准化生产和在线检测，搭建物流与生产的智能化控制平台。

   2018年10月正式投产后，昆中药通过一系列全流程智能化控制系统，生产效率提升了80%，成本降低了10%，让老字号换发了新活力。